Stabilność i powtarzalność dozowania w produkcji chemii i kosmetyków. Przykład linii produkcyjnych Unilogo Robotics z zastosowaniem czujników VEGA

Każdego dnia na sklepowe półki trafiają tysiące kosmetyków i środków chemicznych, które różnią się nie tylko składem, ale także opakowaniem, sposobem zamknięcia, etykietami. Produkcja tak zróżnicowanych wyrobów odbywa się w wysoce zautomatyzowanych liniach dozująco-etykietujących, które muszą łączyć wydajność, sterylność i precyzję.

Elastyczne linie dla wymagających branż

Firma Unilogo Robotics dostarcza maszyny i kompletne linie dozujące dla największych producentów z branży kosmetycznej i chemicznej. Linie do napełniania, zakręcania, sortowania i etykietowania opakowań są projektowane z myślą o elastyczności – szybkiej zmianie formatów i krótkich seriach produkcyjnych.

Często w ramach jednej linii konieczna jest także zmiana rodzaju mediów, np. z płynów na bazie wody, na gęste, lepkie kremy. Wymaga to nie tylko odpowiedniej konstrukcji urządzeń, ale również niezawodnej aparatury pomiarowej. Dodatkowym wyzwaniem są wysokie standardy higieniczne i konieczność stosowania procesów CIP, które zapewniają sterylne warunki produkcji. Dlatego każdy komponent linii musi spełniać rygorystyczne normy oraz posiadać odpowiednie certyfikaty.

Pomiar poziomu i ciśnienia – klucz do stabilnego procesu

Dla płynnego przebiegu procesów dozowania i napełniania niezbędne jest ciągłe monitorowanie poziomu i ciśnienia w zbiornikach technologicznych. Co to dokładnie oznacza?

– W naszych procesach pracujemy z mediami o bardzo zróżnicowanych parametrach, przede wszystkim pod względem gęstości i przewodności – mówi Hubert Skoneczny, Automation Engineer w Unilogo Robotics. – To oznacza, że pomiar poziomu musi pozostać wiarygodny niezależnie od tego, jaki produkt jest aktualnie wytwarzany. Stabilne i dokładne wskazania są kluczowe, bo pozwalają uniknąć zarówno zapowietrzania instalacji, jak i przelania zbiornika, a dodatkowo minimalizują straty podczas przezbrojeń.

Istotnym wyzwaniem jest też oblepianie czujników, dlatego oczekujemy odporności na osady i trudne warunki pracy. Z kolei każdy czujnik ciśnienia musi reagować bardzo szybko i mieć wysoką dokładność – utrzymywanie możliwie powtarzalnego ciśnienia w zbiorniku bezpośrednio przekłada się na lepszą powtarzalność i dokładność dozowania – dodaje.

Zespół automatyków Unilogo przez długi czas testował czujniki różnych producentów, ale efekty nie były zadowalające. Stosowane wcześniej sondy poziomu nie radziły sobie z oblepieniem, co prowadziło do błędów pomiarowych i przestojów związanych z koniecznością czyszczenia. Przełom nastąpił, gdy jeden z klientów końcowych firmy polecił przetestowanie czujników VEGA, z którymi sam miał pozytywne doświadczenia.

Od testów do stałej współpracy

VEGA umożliwia klientom bezpłatne testy urządzeń w rzeczywistych warunkach procesowych, dzięki czemu mogą oni samodzielnie ocenić ich działanie i obsługę. Po udanych próbach Unilogo w 2022 roku zakupiło pierwsze urządzenia VEGA, a współpraca szybko przerodziła się w stałe partnerstwo. Dziś czujniki poziomu i ciśnienia VEGA są stosowane we wszystkich kluczowych projektach Unilogo, trafiających do największych zakładów kosmetycznych i chemicznych na całym świecie.

VEGAFLEX 81 – odporność na oblepienia i pełna higiena

Jednym z najważniejszych kryteriów była odporność sond na oblepienia – zjawisko typowe przy pomiarze gęstych, lepkich substancji. Wymaganiom tym sprostała sonda radarowa z falowodem VEGAFLEX 81. Od tego czasu jest z powodzeniem stosowana w zbiornikach technologicznych na liniach dozujących Unilogo. Dzięki higienicznej konstrukcji bez szczelin jest łatwa do czyszczenia, a zastosowana technologia radarowa zapewnia stabilny pomiar nawet w obecności piany, pary czy oblepienia. Sondy z serii VEGAFLEX mogą być wykorzystywane zarówno w aplikacjach higienicznych, jak i w środowiskach z agresywnymi mediami. To rozwiązanie, które idealnie sprawdza się w warunkach produkcji kosmetyków i chemii gospodarczej.

VEGABAR 29 – niezawodna kontrola ciśnienia

Równie istotny jest pomiar ciśnienia, który musi być nieprzerwany i dokładny, by proces napełniania przebiegał bez zakłóceń. W liniach Unilogo zastosowano przetworniki VEGABAR 29 – uniwersalne czujniki z metalową celą pomiarową i kolorowym wyświetlaczem statusu, widocznym z każdej strony, także w świetle dziennym. Dodatkowym atutem jest łatwa integracja z systemami sterowania dzięki komunikacji IO-Link, co ułatwia konfigurację i diagnostykę urządzeń w środowisku produkcyjnym.

Wsparcie techniczne i certyfikacja na najwyższym poziomie

W ramach wdrożenia swoich rozwiązań VEGA zapewniła szkolenie personelu Unilogo z konfiguracji i obsługi czujników. To element szerszego podejścia VEGA do współpracy z klientami, obejmującego bezpłatne testy jeszcze przed zakupem, indywidualne doradztwo techniczne, szkolenia dla użytkowników. Uzupełnieniem są cyfrowe narzędzia takie, jak aplikacja VEGA Tools i platforma myVEGA, które umożliwiają zdalny dostęp do wielu przydatnych funkcji. – Konfiguracja przez aplikację daje mierzalne efekty – mówi Hubert Skoneczny. – Uruchomienie jest szybsze i wygodniejsze, co skraca czas wdrożenia maszyny. Z kolei możliwość symulowania wskazań czujnika jest nieoceniona podczas testów, pozwala weryfikować logikę sterowania i scenariusze awaryjne bez ingerowania w proces, co oszczędza czas i upraszcza odbiory – podkreśla.

Dla producentów, których linie trafiają na rynki międzynarodowe, kluczowe znaczenie mają również certyfikaty i dopuszczenia. VEGA dostarcza urządzenia spełniające wymagania FDA i WE 1935/2004, a także oferuje wersje z certyfikatami ATEX czy 3.1 wraz z wielopunktową kalibracją czujnika – niezbędne w branżach chemicznej i kosmetycznej.

Najważniejsze korzyści

Czujniki VEGA zapewniają liniom dozującym Unilogo niezawodny pomiar poziomu i ciśnienia nawet przy gęstych, lepkich mediach. Konstruktor maszyn w Unilogo Robotics, Jakub Chwedoruk podsumowuje: „Najbardziej widoczna korzyść to stabilność wskazań w zmiennych warunkach procesu. W praktyce przekłada się to na większą pewność planowania produkcji, mniej nieplanowanych przestojów i mniejsze ryzyko strat, np. z powodu przelania czy pracy na sucho.” To szczególnie istotne przy projektach realizowanych w odległych lokalizacjach, np. na innych kontynentach, bowiem minimalizuje potrzebę kosztownego serwisowania linii. Zadowolenie klientów końcowych, spokój i pewność stabilnej pracy to bezcenna korzyść płynąca z zastosowania technologii pomiarowej VEGA.

VEGA HOME OF VALUES

www.vega.com | info.pl@vega.com | tel. +48 71 747-76-00