Mydlana historia z happy endem – od opakowania problematycznego do monomateriałowego bohatera

Zrównoważone decyzje i czyste sumienie

Wybór odpowiedniego opakowania to dziś znacznie więcej niż kwestia techniczna – to świadomy krok w stronę lepszej przyszłości dla naszej planety. To także decyzja, która pozwala działać odpowiedzialnie i prowadzić biznes z czystym sumieniem – bo kiedy technologia wspiera troskę o środowisko, kompromisy przestają być konieczne.

Klienci coraz uważniej czytają etykiety, ale też zwracają uwagę na struktury materiałowe. I nie bez powodu. Nowe regulacje unijne oraz rosnąca świadomość środowiskowa konsumentów wymuszają na producentach kosmetyków, chemii gospodarczej i przemysłowej poszukiwanie opakowań zaprojektowanych z myślą o recyklingu i zgodnych z wymogami gospodarki obiegu zamkniętego.

Rynek opakowań: trendy i prognozy

Z badań McKinsey & Company z 2020 roku wynika, że 60% konsumentów oczekuje od marek realnych działań na rzecz środowiska, a ponad 55% z nich deklaruje gotowość dopłaty za opakowanie przyjazne środowisku, o ile spełnia ono funkcje ochronne produktu (McKinsey, Sustainability in packaging: Inside the minds of global consumers, 2020).

Z kolei raport agencji badawczej Mintel z 2021 roku pokazuje, że aż 70% Europejczyków unika produktów w opakowaniach trudnych do recyklingu, a coraz większa grupa konsumentów zwraca uwagę na komunikację dotyczącą zrównoważonego rozwoju już na etapie zakupu (Mintel Global Packaging Trends 2021). Do 2035 roku rynek opakowań elastycznych ma rosnąć o ok. 3% rocznie, ale jednocześnie rosnąć będą wymagania: zawartość recyklatu, podatność do recyklingu, dokumentowanie wpływu środowiskowego. To nie tylko szansa, ale i presja na transformację.

Wyzwania rynkowe i operacyjne

Konwencjonalne struktury typu PET/PE, choć doskonale znane i powszechnie stosowane, są trudne lub niemożliwe do recyklingu mechanicznego. W przypadku opakowań typu „contact sensitive” sprawa komplikuje się jeszcze bardziej. Zgodnie z obecnymi wymogami, recyklat mechaniczny nie jest dopuszczony do takich zastosowań. Na tę chwilę rozwiązaniem dla właścicieli marek może być zastosowanie recyklatu chemicznego w opakowaniach.

Rozporządzenie PPWR wymaga, aby od 2030 roku każde opakowanie było zaprojektowane z myślą o recyklingu. Dodatkowo:

• opakowania kontaktowe muszą zawierać min. 10% recyklatu
• pozostałe opakowania z tworzyw sztucznych – np. transportowe lub pozostałe opakowania, które nie są przeznaczone dla produktów wrażliwych – min. 35% recyklatu.

PPWR to nie wszystko, kolejną ważną zmianą w prawie unijnym jest CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive). Już dziś wiele firm musi szczegółowo raportować swój wpływ na środowisko, w tym podawać dane dotyczące opakowań, śladu węglowego i materiałów z recyklingu.

Dla właścicieli marek to nie tylko zmiana struktury – to zmiana całej logistyki surowcowej, raportowania, technologii pakowania i komunikacji z rynkiem.

Packaging and Our Planet Matter

„Nie da się stworzyć innowacyjnego, podatnego do recyklingu opakowania do produktów wrażliwych bez zrozumienia wyzwań, z jakimi mierzy się producent. To nie jest tylko pytanie o surowiec – to pytanie o cały łańcuch wartości. Bardzo ważne jest aby w ten proces zaangażować zarówno klientów jak i dostawców surowców do produkcji opakowań”

– podsumowuje Marcelina Szweda

Tak właśnie było w przypadku jednego z naszych ostatnich projektów, w którym we współpracy z partnerami oraz producentem mydła w płynie udało się wypracować realne, przemysłowe rozwiązanie.

Monomateriałowe opakowanie do mydła PE z 30% zawartością recyklatu chemicznego

Stworzyliśmy monomateriałowy doypack z korkiem, wykonany z folii PE z 30% zawartością recyklatu chemicznego na zasadzie bilansu masy. To rozwiązanie spełnia wymogi rozporządzenia PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) oraz wpisuje się w cele ESG. Może być stosowane także w przypadku szamponów, żeli, płynów do płukania, kapsułek do prania czy płynów do spryskiwaczy.

Tą strukturę poddaliśmy certyfikacji podatności do recyklingu w niezależnej jednostce Laboratorium J.S. Hamilton. Uzyskało ono oceną A czyli możliwość recyklingu mieści się w przedziale 95-100%. Dodatkowo przejście na strukturę monomateriałową opakowania i dodanie recyklatu przyczyniło się do redukcji śladu węglowy tego opakowania o ok. 18%.

Aby takie rozwiązanie było możliwe i zgodne z wymogami zrównoważonego rozwoju, niezbędne było również wdrożenie systemu certyfikacji ISCC Plus, dzięki któremu dziś możemy dokonywać zakupów zrównoważonych surowców z uwzględnieniem bilansu masy.

„Alternatywne struktury to nie jest temat na jutro – to zadanie na dziś. Mówimy przecież o zamianie struktur rozwijanych i funkcjonujących przez dekady, które były stabilne i wydajne w procesie przetwarzania. Musimy to zrobić bez kompromisu dla funkcjonalności często dopasowując parametry do posiadanego przez naszych klientów parku maszynowego. Pamiętajmy, że zdecydowana większość obecnie funkcjonujących na rynku linii pakujących nie była tworzona pod stosowanie folii projektowanych z myślą o recyklingu i nie są to wcale bardzo stare maszyny”

– zauważa Radosław Koperski.

Dlatego każdy szczegół nowej struktury był precyzyjnie analizowany i testowany – tak, aby mimo zastosowania recyklatu i zmiany materiału, zachować najważniejsze właściwości użytkowe.

Zachowaliśmy stabilność wymiarową, optymalne okno zgrzewu, podobną sztywność opakowania i wydajność procesu pakowania.

Czas na konkretne zmiany

Transformacja w kierunku recyklingowalnych opakowań to dziś konieczność – wynikająca zarówno z regulacji prawnych, jak i rosnących oczekiwań konsumentów. Jej powodzenie wymaga strategicznego podejścia obejmującego cały łańcuch wartości: od planowania i doboru materiałów, przez dostosowanie technologii i procesów, po komunikację z rynkiem. Kluczowe jest znalezienie rozwiązań, które łączą zgodność z prawem, cele ESG, funkcjonalność i realia produkcyjne, bez obniżania jakości produktu czy zakłócania pracy linii pakujących.

Opisane w artykule wdrożenie monomateriałowego opakowania pokazuje, że przy odpowiednim zaangażowaniu partnerów, wiedzy materiałowej i testach technologicznych można osiągnąć efekt spełniający wymogi regulacyjne, redukujący wpływ na środowisko i odpowiadający potrzebom użytkowników. To nie tylko przykład udanego projektu, ale kierunek, w którym powinna zmierzać cała branża – w stronę certyfikowanych, łatwych do recyklingu materiałów o minimalnym śladzie węglowym, w pełni dostosowanych do realiów przemysłu. W takim podejściu zrównoważony rozwój staje się nowym standardem, a nie kompromisem.