AVON Garwolin – produkcja kontraktowa i nowe kierunki rozwoju

Jakub Żurowski, Dyrektor Fabryki Avon Operations Polska w rozmowie z Redakcją Świata Przemysłu Kosmetycznego.

Jak wyglądała Pana ścieżka zawodowa i co doprowadziło Pana do objęcia stanowiska dyrektora fabryki Avon w Garwolinie?

Przez 17 lat swojej kariery zawodowej byłem związany z Nestlé i Nestlé Purina, zdobywając doświadczenie w różnych kategoriach produktowych i lokalizacjach – głównie w środowisku fabrycznym. W 2022 roku dołączyłem do Avon, aby wykorzystać swoją wiedzę z obszaru Lean, optymalizacji, cyfryzacji oraz budowania zespołów, a jednocześnie poznać nową kategorię biznesu FMCG i funkcjonowanie innej organizacji. Moja rola w Avon łączy obowiązki dyrektora zakładu z globalnym nadzorem nad obszarem EHS, co pozwala mi patrzeć na działalność operacyjną w szerszej perspektywie i lepiej rozumieć aspekty biznesu wykraczające poza samą produkcję. Ponad to, obecny etap w historii firmy, choć pełen wyzwań, jest dla mnie ciekawy z perspektywy lidera i oferuje szansę zdobywania cennych, nowych doświadczeń.

Jak zmieniała się fabryka w Garwolinie w ostatnich latach? Które momenty uważa Pan za najważniejsze dla jej rozwoju?

Dzisiejsza fabryka w Garwolinie to nowoczesne centrum, w którym doskonałość operacyjna łączy się z troską o ludzi – tworząc bezpieczne, innowacyjne i sprzyjające rozwojowi środowisko pracy. W ostatnich latach połączyliśmy kluczowe elementy naszej działalności – od rozwoju produktu, przez produkcję, aż po logistykę w spójny, wydajny ekosystem operacyjny. Dzięki temu procesy stały się bardziej przejrzyste, wzmacniając naszą przewagę zarówno kosztową, jak i serwisową. Jednym z filarów tej transformacji była automatyzacja. Dziś ponad 40 robotów przemysłowych wspiera nasz zespół w codziennej pracy. Technologia pozwala nam zwiększać efektywność, skracać czas realizacji procesów oraz umożliwiać pracownikom rozwój w kierunku ról technicznych. To nie tylko buduje nowe kompetencje, ale także odciąża od najbardziej wymagających fizycznie zadań. Kolejnym ważnym krokiem było wdrożenie zaawansowanej analityki danych i nowoczesnych systemów kontroli jakości. Pozwala nam to stale optymalizować koszty przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższych standardów produkcji.

Fabryka w Garwolinie to największy zakład produkcyjny Avon w Europie i jeden z kluczowych na świecie. Jaką rolę pełni dziś w globalnych strukturach firmy?

W strukturach Avon zajmujemy pozycję globalnego lidera, a zakład w Garwolinie, obok fabryki na Filipinach, pełni strategiczną rolę kluczowego partnera w modelu contract manufacturingu. Jest to jednocześnie najbardziej zaawansowane technologicznie centrum produkcyjne marki na świecie. Wszystkie kluczowe etapy powstawania produktu, przez współpracę z dostawcami, aż po produkcję, logistykę i dystrybucję, realizujemy w jednym miejscu. Tak zintegrowany model zapewnia nam pełną kontrolę nad każdym elementem łańcucha wartości. Wyróżnia nas precyzja i konsekwencja, zarówno w analizie danych, jak i w systemach kontroli jakości. Dzięki temu możemy dostarczać produkty o niezmiennie wysokiej jakości w konkurencyjnych cenach, pozostając niezawodnym partnerem dla naszych klientów.

Rozpoczęcie produkcji kontraktowej to nowy etap w działalności zakładu. Co skłoniło Państwa do wejścia w ten model i jak wpłynął on na funkcjonowanie fabryki?

Naszą ambicją jest niezmiennie pozostawać nowoczesnym, elastycznym i innowacyjnym zakładem, który tworzy kosmetyki zgodne z aktualnymi trendami i najwyższymi standardami jakości. Od lat świadczymy usługi produkcji kontraktowej dla wybranych marek, takich jak The Body Shop, a w obliczu dynamicznych zmian rynkowych i rosnących oczekiwań konsumentów naturalnym krokiem było rozszerzenie zakresu współpracy oraz udostępnienie naszych usług szerszemu gronu partnerów. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, wysokiemu potencjałowi produkcyjnemu oraz multikategoryjności realizujemy projekty o skali i złożoności przekraczającej branżowe standardy. Naszą siłą jest doświadczenie w realizacji projektów dla partnerów o różnej skali i profilu, od dużych sieci handlowych po firmy o wyspecjalizowanej ofercie. Oferujemy zarówno produkcję marek własnych na szeroką skalę, jak i serie tworzone w oparciu o indywidualne założenia. Zapewniamy pełne wsparcie na każdym etapie – od analizy trendów i doradztwa produktowego, przez rozwój formuł i projektowanie opakowań, po finalną produkcję. Dzięki temu wspólnie z partnerami tworzymy rozwiązania, które wzmacniają konkurencyjność i otwierają nowe możliwości biznesowe.

Dla jakiego typu firm lub marek oferta produkcji kontraktowej realizowanej w Garwolinie może być dziś interesująca? Z jakimi branżami mogą Państwo potencjalnie współpracować?

Choć produkujemy kosmetyki, to widzimy także potencjał we współpracy z markami z segmentu household – producentami chemii gospodarczej, takiej jak płyny do mycia naczyń, środki żelowe, preparaty do prania, płukania tkanin, mycia szyb czy potencjalnie płyny do spryskiwaczy. Obiecującym, dynamicznie rosnącym obszarem są także kosmetyki dla zwierząt m.in. szampony czy nabłyszczacze do sierści, które zyskują na popularności i stają się coraz bardziej dochodowym segmentem rynku, otwierając przed nami nowe możliwości biznesowe. Nasze kompetencje i możliwości produkcyjne pozwalają realizować projekty dla partnerów o różnym profilu.

Jakie były największe wyzwania przy wdrażaniu produkcji dla marek zewnętrznych i jak wyglądało dostosowanie organizacji do tych nowych zleceń?

Dzięki ogromnemu zaangażowaniu zespołu zwiększyliśmy efektywność operacyjną, obniżyliśmy koszty i otworzyliśmy się na nowe kierunki rozwoju. Udoskonaliliśmy produkty, wzmocniliśmy relacje z kluczowymi partnerami i dziś jesteśmy gotowi do skalowania działań oraz rozwijania długofalowej współpracy opartej na zaufaniu. Nasza transformacja była świadomą odpowiedzią na dynamiczne zmiany rynkowe. Postawiliśmy na zwinność i systemową adaptację procesów, bo szybka reakcja na wyzwania stała się nie tylko przewagą, ale standardem wymaganym przez klientów i partnerów. Dlatego zdecydowaliśmy się na gruntowną modernizację, obejmującą zarówno strategie operacyjne, jak i technologiczne, zamiast wprowadzania punktowych korekt. Równolegle zmodernizowaliśmy systemy certyfikacyjne, w pełni dostosowując je do międzynarodowych standardów branżowych. Te zmiany pozwoliły nam lepiej dopasować się do obecnych realiów biznesowych i przygotować na przyszłe wyzwania.

W tym samym czasie fabryka rozpoczęła również produkcję na rynek detaliczny. Czym różni się ten model od wcześniejszego i jak wpłynął na zespół oraz procesy?

Dzięki współpracy z drogeriami Rossmann oraz integracji różnych kanałów dystrybucji możemy patrzeć na rynek z szerszej perspektywy, a tym samym stale analizować nasze działania i wyznaczać obszary do dalszej optymalizacji. Sprawnie dostosowujemy procesy do nowych wyzwań, oferując elastyczne i skalowalne rozwiązania, które odpowiadają na zmieniające się potrzeby rynku. Nasze doświadczenie, nowoczesne zaplecze technologiczne oraz wysokie kompetencje zespołu sprawiają, że jesteśmy przygotowani wspierać rozwój marki, niezależnie od kierunku, w jakim zdecyduje się podążać.

Jakie standardy jakości obowiązują w zakładzie? Jak zapewniają Państwo wysoki poziom kontroli zarówno przy produkcji własnych, jak i kontraktowych produktów?

W naszej fabryce jakość jest wynikiem dobrze zaprojektowanego procesu, a nie wyłącznie końcowej kontroli. Działamy w oparciu o zintegrowany system zarządzania, w którym każdy etap, od przyjęcia surowców, przez pracę ludzi i maszyn, aż po pakowanie i wysyłkę, został zaplanowany tak, by zapewniać najwyższy standard. Każdy pracownik, każde stanowisko i każda maszyna są częścią jednego, spójnego systemu, którego celem jest powtarzalna, bezpieczna i zgodna z przepisami jakość. Dlatego wdrażamy międzynarodowe standardy BRC i IFS, które porządkują pracę i potwierdzają, że nasze procesy działają skutecznie, profesjonalnie i w sposób spełniający oczekiwania klientów. Certyfikacja jest dla nas nie tylko formalnym potwierdzeniem kompetencji, ale także dowodem na proaktywne podejście. Tworzymy warunki, w których wysoka jakość jest naturalnym efektem codziennych działań.

Czy wdrażacie obecnie nowe technologie lub rozwiązania, które wspierają efektywność produkcji – np. automatyzację, digitalizację, metody Lean?

Wierzymy, że to ludzie są kluczowym źródłem przewagi konkurencyjnej. Nawet przy podobnych zasobach technicznych to właśnie zaangażowany, świadomy zespół decyduje o sukcesie. Dlatego transformacja naszej kultury organizacyjnej opiera się na filozofii Lean, która w naszym wydaniu oznacza coś więcej niż narzędzia czy standardy. To sposób myślenia i działania, w którym ludzie odgrywają centralną rolę. Nasze podejście opiera się na kilku filarach: rozwoju kompetencji, budowaniu odpowiedzialności i właścicielstwa, eliminacji zbędnej hierarchii, konsekwentnym ograniczaniu strat oraz standaryzacji procesów. Lean nie jest dla nas jednorazowym projektem, lecz codzienną praktyką, która kształtuje sposób pracy całej organizacji. Jednym z kluczowych narzędzi jest TWI (Training Within Industry), które umożliwia szybsze wdrażanie nowych pracowników, podnoszenie produktywności w krótszym czasie, redukcję błędów jakościowych oraz rozwój umiejętności w różnych obszarach. Dzięki temu zwiększamy uniwersalność zespołu, bezpieczeństwo pracy i poziom wiedzy, standaryzujemy szkolenia, doskonalimy stanowiska oraz metody wykonywania czynności, a także budujemy dobre relacje w zespole. Nasza fabryka już kilka lat temu osiągnęła wysoki poziom automatyzacji i cyfryzacji, ale wiemy, że doskonałość operacyjna to proces, a nie punkt docelowy. Codzienne stosowanie podstaw Lean przekłada się u nas na realną zmianę mentalności i sposobu pracy. To budowanie fundamentów pod przyszłość, w której rozwój kompetencji i systemowe rozwiązywanie problemów stanowią naturalny element codzienności.

Zarządzanie dużym zespołem w zmieniającym się środowisku wymaga elastyczności. Jakie wartości są dla Pana kluczowe w budowaniu kultury pracy w fabryce?

Naszą pracę opieramy na wartościach, które kształtują każdy aspekt działalności. Tworzymy kulturę bezpiecznej pracy i dbamy o otoczenie, dostarczając produkty najwyższej jakości zawsze na czas. Uwalniamy potencjał ludzi, eliminujemy zbędne koszty oraz upraszczamy i udoskonalamy procesy. Jesteśmy otwarci na nowe marki, jednocześnie upraszczając portfolio produktów. Projektujemy fabrykę przyszłości tak, aby była jeszcze bardziej efektywna, nowoczesna i przyjazna dla pracowników oraz środowiska.

Jakie są najbliższe kierunki rozwoju zakładu w Garwolinie? Czy planowane są kolejne inwestycje, nowe obszary produkcji lub rozszerzenie działalności kontraktowej?

Rynek kosmetyczny zmienia się dziś szybciej niż kiedykolwiek, dlatego w 2025 roku chcemy być nie tylko solidnym producentem, ale przede wszystkim zaufanym partnerem – takim, który wspiera marki na każdym etapie rozwoju produktu. Szczególną wagę przykładamy do rozwoju produkcji kontraktowej, zarówno dla globalnych liderów, jak i mniejszych, ambitnych marek beauty. W zależności od potrzeb klienta oferujemy różne modele współpracy w ramach naszego capacity, a w razie potrzeby realizujemy dedykowane inwestycje. Coraz więcej marek poszukuje funkcjonalnych, prostych rozwiązań, dlatego stawiamy na produkty wielozadaniowe, które ułatwiają codzienną rutynę, a jednocześnie zachowują najwyższą jakość i estetykę. Nasze zaplecze technologiczne oraz doświadczenie w optymalizacji procesów pozwalają nam elastycznie dopasowywać ofertę do skali i specyfiki każdego projektu. Rozwijamy się również w duchu zrównoważonego rozwoju. Inwestujemy w odpowiedzialne surowce, opakowania o niższym śladzie węglowym oraz rozwiązania wspierające gospodarkę obiegu zamkniętego. Wierzymy, że uroda to dziś coś więcej niż pielęgnacja – to zdrowie, dobre samopoczucie i wartości, które wspólnie z naszymi klientami przenosimy na rynek, tworząc nowoczesne i piękne marki.